岗位职责：一、质量策划与标准制定1.制定质量标准：依据航空航天行业法规（如 AS9100、GJB 等）、客户图纸及技术要求，制定机械加工过程的质量检验标准、检验指导书及验收规范。2.参与新产品工艺评审，识别加工环节的质量风险点，提前制定预防措施（如关键尺寸公差、表面粗糙度、材料性能等控制要求）。3.检验计划编制：针对加工工序，设计检验流程，明确检验点（首件、巡检、末件）、检验方法（如三坐标测量、光谱分析、无损检测等）及过程检验方案。4.确定关键特性和重要特性的监控指标，确保符合技术要求。二、加工过程质量控制1.首件检验与过程巡检：监督首件检验的执行，确认首件合格后方可批量生产，记录检验数据并归档。定期巡检生产现场，检查操作人员是否按 SOP 作业、设备参数是否稳定、量具是否在校验有效期内等，及时制止违规操作。对超差零件进行评审，判断是否可返工、返修或报废，并跟踪处理结果。2.设备与工装校验监督监督加工设备、量具（卡尺、千分尺、三坐标测量仪）及工装夹具的定期校准，确保测量数据的准确性和可追溯性。三、质量问题处理与改进1.不合格品管理：主导不合格品的评审、隔离与处理，分析产生原因（如设备故障、刀具磨损、人为失误等），制定纠正措施并跟踪验证效果。2.建立不合格品台账，统计不良率、一次交检不合格品率、废品率等指标，识别频发问题。3.质量异常分析与改进：运用 QC 七大工具（柏拉图、鱼骨图等）等方法，分析加工过程中的质量波动（如尺寸超差、表面缺陷），推动工艺优化（如调整切削参数、改进装夹方式）。4.组织质量改进会议，协调生产、工艺、设备部门解决系统性问题，降低质量损失成本。5.客户质量反馈处理：接收客户投诉或质量异议，牵头调查原因，制定整改方案并向客户反馈，确保闭环管理。四、质量体系维护与改进1.体系合规性维护：确保加工过程符合 AS9100、GJB9001 等质量管理体系要求，参与内部审核和外部审核（如客户审核、第三方认证），跟进不符合项的整改。2.完善质量记录管理（如检验报告、校准记录、NCR 报告），确保可追溯性满足航空航天 “质量归零” 要求（技术归零、管理归零）。3.持续改进推动收集过程质量数据，定期编制质量报告（日报 / 周报 / 月报），提出质量改进建议，推动生产过程的质量提升。4.组织质量培训，提升操作人员的质量意识和检验技能。五、供应商质量管理1.负责新供应商导入时的质量保证能力的评估； 2.负责定期对供应商进行审核、评估、质量监控与技术支持；3.负责对供应商不良品产生、流出原因分析，制定改善措施，监督执行改善；4.负责供应商纠正和预防措施的追踪，形成改善报告，避免问题的重复发生；5.负责对供应商传递技术要求与检验规范，对质量人员进行培训，提升供应商质量管理能力；6.负责每月对供应商质量绩效评价，跟踪供应商达成质量绩效目标，并不断提升；岗位要求：1.机械设计专业或质量管理相关专业，专科（含）以上学历。2.航空航天或机械制造行业3年以上供应商管理或质量管理岗位经验。3.精通几何尺寸与公差： 熟练阅读和理解复杂工程图纸，熟练掌握各种计量器具和CMM编程/操作，理解测量不确定度，熟悉国标公差要求；熟悉《几何尺寸和公差》基本知识。4.标准与法规：深入理解AS9100,GJB9001C等质量管理体系要求。4.质量工具与方法：精通SPC, FMEA, MSA, 控制计划，根本原因分析，8D报告等。

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